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目前胶粘剂在配胶时使用的溶剂

发布时间:2021-07-21 08:23:23 阅读: 来源:电热圈厂家
目前胶粘剂在配胶时使用的溶剂

胶粘剂在配胶时使用的溶剂

由于聚氨酯胶粘剂的化学特性,在配制胶液时不允许使用含有水、醇、胺、酯等含有活泼氢或反应性基团的溶剂,而只能用纯度高的酯、酮、烃(烷烃或芳烃)等惰性溶剂,还要考虑产品的卫生安全性和避免异味、臭味。

有毒性的芳香烃如甲苯、二甲苯要尽量少用,臭味很重的甲乙酮(即下酮)也要少用,这些有问题的溶剂最好不用。在不得不用的情况下万能材料实验机属于高精度、高性能的检测装备,那就要在干燥上下功夫,要保证它们尽可能挥发干净,残留量尽量少。

经济发达国家对包装材料的卫生性能,异味、臭味非常敏感,稍有问题者不能过关。所以若用于出口产品的包装相应电路较为复杂;就要特别注意!

近年来在出口产品时,常常会因包装材料本身的残留溶剂中芳香烃含量太高,装入食品后,它通过内层材2019年伦敦马拉松比赛仅使用了70.4万个塑料瓶料迁移到食品中去,被食品吸附,导致食品有异味或毒性,国外不能接受而遭到退货。

有时还会碰到这样一个问题:复合包装袋在室温下闻不出有异味,但当包装袋还带有热量的食品(如刚从加工线上做出烘烤好的饼干)时,待冷却后再品味该食品时,则出现了难闻的异味,这是因为温度高时,促进了残留溶剂的迁移。

这个异味问题,往往不单是胶粘剂及其所使用的溶剂引起的,因为许多厂只用乙酯乙酯溶剂,但包装袋上还残留有甲苯。丁醇或二甲苯的臭味异味,这是印刷油墨的原故。

现在的复合印刷油墨,大多采用 复合油墨 ,既所谓的 里印油墨 。这种油墨中使用溶剂,除了乙酯乙酯外,还有丁酮、二甲苯、丁醇等高沸点有臭味有毒性的溶剂。

由于油墨中的颜料颗粒很小,比表面积很大,吸附能力很强,虽然在印刷时已经加热干燥,但由于时间短、速度快,往往干燥得不彻底,残留溶剂太多,特在这样的背景下别是大面积多套印刷时,更是如此。这些残留溶剂带到复合工序中来,经复合后更难跑掉,只好慢慢迁移渗透,所以会出现上述问题。

解决这个问题的方法有二种:

(1)严格确定干燥工艺,使残留溶剂量降到最小的程度,例如:西方国家要求残留溶剂在5mg/m2以下。因为量少了就觉察不到了,但这还不是从根本上解决问题的办法。

(2)要从根本上解决问题,就得使用不含上述有毒性,有异味、有臭味的高沸点油墨、溶剂和胶粘剂,而只采用沸点低的乙酯乙酯、酒精、丙酮。异丙醇等无毒、低毒、无异味臭味的溶剂。双组份高性能、万用型的聚氨酯油墨,就不必用芳香烃溶剂,醇溶性油状也没有上还缺点。如果油墨没有问题,残留溶剂量又少,那就不必担心了。

有关溶剂的另一个问题,是不要滥用,乱用。曾经有的单位,为了节省成本,用工业级的香蕉水去稀释胶粘剂,结果造成胶液分层,很快变混浊、发白,导致不能使用,适得其反,不但没有省钱,反而浪费更大。

因为做复合包装材料的厂自己印刷、复合、制袋,仓库里既有乙酸乙酯,又有甲苯、二甲苯、酒精、异内醇、丁酮进入3c锂离子电池领域等,如果管理不善错溶剂或领错料,使用不当,也会出现问题,需特别注意。最好把乙酯乙酯存放在单独的库里,不要与其他溶剂混放,要加强管理,提高识别能力。

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